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          飼料混合機檢測存在的問題及對策

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          發布時間:2020-02-13 00:49:42
          1 飼料混合機檢測的重要性 
           
          1為保證消費安全,飼料混合系統是飼料生產的核心。國家倡導飼料加工設備向專業化、高效低耗、綠色環保、安全健康、高可靠性方向發展。飼料混合系統作為飼料生產的核心,不僅要求設備制造商提高技術生產能力和制造質量,還要求檢測機構在檢測結果的指導下,提高檢測水平,保護消費者權益,履行保護飼料安全生產的社會責任。
          2近年來,飼料行業已進入產能過剩、市場競爭激烈、成本上升的時代。在國家飼料工業“十三五”發展規劃中,國家明確要求在規?;?、專業化、自動化、高效低能耗、綠色環保、安全健康的指導下,提高飼料加工設備水平,推進飼料加工設備升級換代。測試機構對企業的產品進行科學、規范的測試,并向企業提供真實的評價和測試結果。在此基礎上,企業不斷采取措施提高產品的技術性能和產品質量,進而提高行業的技術水平,這對飼料攪拌行業的有序健康發展具有重要意義。
           
          2 飼料混合機性能檢測存在的問題 
           
          1 目前,檢測混合均勻性常用的方法是甲基紫法?;旌掀鞯幕旌暇鶆蛐苑浅碗s,結果受多種因素影響,且難以人為控制,對檢測結果敏感。在檢測過程中,示蹤甲基紫和玉米粉是影響混合均勻性的因素,難以控制。甲基紫檢測污染了檢測材料,檢測后材料很難再利用。在目前大型攪拌設備的趨勢下,玉米粉的消耗量越來越大,檢測后的物料很難再利用,造成浪費。
          示蹤甲基紫。由于不同批次原料的影響,所用甲基紫會有色差。因為甲基紫和測試材料的比例是固定的,所以色差會影響樣品的吸光度值。吸光度值的變化會影響混合均勻度的計算結果,不同批次的甲基紫會得到不同的測試結果。甲基紫在儲存過程中容易受潮結塊,特別是在我國南方的雨季和潮濕季節,天氣和環境的變化容易影響其混合性能和測試結果。
          對玉米粉的物理性質進行了測試。材料的物理性質包括顆粒大小、含水量和堆積密度。測試混合器中使用的材料是玉米粉,這在標準中有明確規定。要求用篩孔≤1.5毫米的錘式破碎機破碎2級玉米,含水率為12% - 14%。在實際應用中,檢測單位一般直接在市場上購買玉米粉。不同的玉米粉加工廠和地區有不同的物理特性;區域、環境和季節的變化會影響材料的物理特性,進而對每個工廠的生產設備的檢測產生更大的影響。干濕氣候的差異會導致材料的含水量發生很大變化,會影響設備的測試結果。含水量高的物料流動性差,無法在規定時間內達到設備的混合效果,從而影響的混合均勻性測試結果。理論上,材料的粒度越接近示蹤劑粒度,分離度越低,兩者越容易混合,混合效果越好。用甲基紫法評價飼料粒度與混合均勻度的關系。發現混合物的顆粒尺寸越小,顆粒數量和混合均勻性越高[1]。但是,如果玉米粉太薄,環境潮濕,就會導致玉米粉容易吸水,水分含量過高,從而使玉米粉結塊或結塊,使玉米粉不容易混合均勻。因此,除了材料的粒度外,還必須考慮材料的含水量。
          測試過程和儀器操作?;旌暇鶆蚨葯z測的儀器是分光光度計,它是一種響應靈敏的儀器。設置環境的變化會明顯影響檢測結果?;旌暇鶆蛐詸z測有許多操作環節。檢測過程包括測試材料的選擇、示蹤劑的制備和輸送、取樣、樣品儲存、樣品制備、吸收值檢測和結果計算。每個環節都會影響的檢測結果。
           
          2混合機的自然殘留率是飼料生產過程中評價飼料安全性的另一個重要指標。攪拌機的攪拌周期結束后,必須將混合好的物料全部排出,并準備好下一批物料進行攪拌。必須盡可能將其排出,以避免設備中剩余的材料污染未來的混合。然而,由于設備的結構、制造質量和混合材料的特性,材料不能完全排出?;旌掀鞯臍埩袈试降?,越好。只有達到一定的殘留率指標,才能判定為合格產品。此外,除了設備本身的制造質量之外,影響不可控測試結果的原因是測試環境和測試材料的物理特性。如果是在濕熱環境下測試,測試材料容易吸潮,不易流動,因此容易粘附在設備部件上,不易排出(這里主要指臥式槳葉式攪拌機)。特別是購買粒度較細、淀粉含量較大的玉米粉,會影響其受潮后在設備中的流動性,很容易粘在攪拌軸和槳葉上,不容易排出,導致其在設備中的殘留率增加,影響試驗結果。

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